10月27日，英国原子能管理局（UKAEA）宣布在卡勒姆园区正式启用全球首个氚燃料循环虚拟控制室。该设施由Bilfinger UK设计并交付，这不仅是英国核聚变供应链领域的重大投资成果，更标志着氚燃料循环技术培训进入“安全模拟+高效优化”的数字化时代——这一技术对未来可持续核聚变能源的商业化落地至关重要。
一、核心功能：安全培训与流程优化双重赋能
据
UKAEA披露，该虚拟控制室的核心服务对象是“UKAEA-Eni H3AT设施”（U
KAEA与Eni SpA达成合作，共建氚燃料循环设施）
——这座即将成为全球规模最大、技术最先进的氚燃料循环设施，其操作人员将通过虚拟系统完成关键培训。区别于传统实体培训，虚拟环境可实现两大核心价值：
构
建“零风险”训练场景。操作人员能在完全可控的模拟环境中，反复演练氚的处理与管理流程，规避实体操作中可能存在的安全隐患；
支撑
参数优化与风险预判。系统可模拟H3AT设施运行参数的潜在变化，以及由此引发的连锁反应，为运营团队提升流程效率、提前规避风险提供数据支撑。
值得关
注的是，该虚拟控制室还具备“开放协作”属性：一方面可向来访的利益相关方直观展示H3AT设施的技术能力；另一方面未来计划对第三方开放，允许企业或机构借助其测试自主研发的燃料循环管理系统，为核聚变产业链技术协同提供平台支持。
二、技术
底色：UKAEA数字化能力积累的延伸
此次虚拟控
制室的落地，并非孤立的技术突破，而是UKAEA在数字化培训、研发领域长期积累的必然结果。公开信息显示，UKAEA在数字化平台应用上已形成了一套相对成熟的体系：
欧洲联合环装
置（JET）的远程运营团队，使用数字化培训平台已超25年，且该技术当前正延伸至JET装置的退役工作；
此前在“LongOps项目”框架下，UKAEA联合英国核退役管理局、英国研究与创新署及东京电力公司，开发出“下一代数字模型（NG-DMU）”，并成功用其完成福岛第一核电站燃料碎片回收的全流程数字化预演。
正如UKAE
A核聚变技术与氚燃料循环执行董事Stephen Wheeler所言：“通过创建这个数字化控制室，我们正在提高技术能力，并支持行业交付未来为核聚变服务的机制。这一发展将通过尖端虚拟仿真技术，为培训下一代核聚变工程师提供前所未有的机会。在UKAEA的多个部门，利用数字技术培训操作人员已是常规做法，因此我们能够将同样的原则应用于H3AT设施上，这非常令人欣慰。我们也很高兴能够通过这项投资支持广泛的供应链。”
三、产业联动
：供应链协同与能源转型的双重价值
从产业视角看，
该项目的意义还体现在对英国核聚变供应链的带动。作为一级承包商，Bilfinger UK不仅负责控制室的控制系统交付，还统筹协调了施耐德电气、AVEVA、西门子等分包商的协作，形成跨企业的技术协同模式。
Bilfinger UK欧洲、非洲及中东地区（EAP）副总裁Darren Clement强调：“卡勒姆园区的这项令人兴奋的研究有可能彻底改变全球未来的能源结构——实现安全、清洁且几乎无限的能源潜力。这个虚拟控制室将
使UKAEA能够进一步改进其流程，同时确保员工能够学习必要的重要技能，帮助确保运营平稳安全运行。与此同时，它还可以帮助重要的利益相关方深入了解卡勒姆正在进行的开创性工作。60年来，我们一直支持核工业，支持先驱者和主要运营商安全地大量提供清洁能源。”
事实上，UKAE
A通过数字化平台提升培训效率、降低研发成本的路径，已成为核聚变领域的重要参考：从JET的长期实践到H3AT的新应用，数字化正成为连接“技术研发—人才培养—产业落地”的关键纽带，而此次首座氚燃料循环虚拟控制室的投用，无疑为这一纽带增添了“氚管理”这一核心环节。
参考链接：
- https://www.gov.uk/government/news/digital-suite-provides-foundation-for-tritium-fuel-cycle-training